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    厚片吸塑生产深受消费者的青睐

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    厚片吸塑生产深受消费者的青睐

    发布日期:2021-04-16 作者:顺欣 点击:

    吸塑盒的材料常见的的确只有PVC、PET、PS和PP四种。但是,吸塑盒生产的过程涉及到一个排模的问题,即做大货模具一模多少个穴,怎么排合适。每一个吸塑盒因为尺寸的不同排模的方法也不尽相同,那么排出来之后的大货模具的尺寸也不会相同。吸塑盒终的材料规格就要根据排出来的大货模具的尺寸决定的,而且不同的吸塑盒需要的材料厚度也是有差别的,哪怕相差0.1mm对于吸塑盒的材料来说也是很大的差距了哦。所以,吸塑盒之间的材料是很难共用的,除非两个吸塑盒的外围长宽高都相同,只是内部结构不变,这样才能共用,但是这种情况在吸塑盒行业来说是少之又少的。


    采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,厚片吸塑生产容易碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

    吸塑包装厂家

    大型吸塑成形工艺的发展,成型工艺有三个要素:即大型吸塑原材料、成形设备及设定条件和成形模具。 大型吸塑材料成形加工成制品,首要的问题是大型吸塑物料可成形性,即成形加工的难易程度。这不仅与本身的物理、化学和力学特性有关,而且与工艺过程物料塑化、流动、冲模的工艺条件有关。


    通过厚片吸塑生产制成的产品在我们的周围相当普遍,而且其中还有一部分都是日常家居生活用品,比如模压门板、塑胶地板等;还有一部分可能是机械设备中会用到的,比如泡罩板等。


     单从外观看来的话,模压门板可谓精美方便,而且还呈现出色泽丰富和形状独特的优点。没想到这样的产品也是厚吸塑工艺制成的,只需要将PVC贴在已经镂铣好图案的中密度板基材上,然后热压吸塑后成形。


     经过这一技术处理之后,门板四边就能封住成一体,即便不封边也不用担心日后会出现开胶等问题,所以深受消费者的青睐。


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    关键词:厚片吸塑生产,吸塑包装厂家,泡壳包装

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